Kaip pagerinti ekstruzijos išeigą?

Kaip pagerinti ekstruzijos išeigą? Štai keletas pasiūlymų ekstruzijos operatoriams ir ekstruzijos kokybės inspektoriams:

1) Kokybės tikrinimas: Mašinos kokybės tikrinimas turėtų būti greitas, tikslus ir negailestingas tikrinimo metodas. Vadinamasis „greitasis“ reiškia, kad patikrinimas atliekamas kruopščiai ir laiku; „tikslus“ reiškia būti susipažinęs su nacionaliniais standartais, vidaus kontrolės standartais, skirtingais klientais ir skirtingais paviršiaus apdorojimo standartais, jei reikia, paimti pavyzdžius atitinkamam paviršiaus apdorojimo bandymui ir neturi būti klaidingo įvertinimo ir perdėto priėmimo. Jei ypatingomis aplinkybėmis jo negalima įvertinti, apie tai būtina nedelsiant pranešti atitinkamam atsakingam asmeniui; „Negailestingas“ reiškia vykdymo sistemos padėties ir įgyvendinimo didingumą.

2) Ekstruzijos grupės vadovas: Netraukite netinkamos formos, nerašykite netinkamos sekimo kortelės ir aktyviai atlikite kokybės savikontrolę, pirmą ir procesų patikrinimą.

3) Pagrindinis operatorius (einantis būrio vadovo pareigas): aktyviai bendradarbiaukite su būrio vadu, patikrinkite kiekvieną formų rinkinį, valdykite tris temperatūras, lanksčiai suvokkite medžiagos srautą pagal skirtingų modelių struktūrą ir skirtingus paviršiaus apdorojimus, ir bet kuriuo metu patikrinkite medžiagą. Kokybės būsena, atsakinga už sienelės storį, formavimosi laipsnį, griuvimą ir tempimą ir/ar vidinį tempimą, ir tiksliai apskaičiuoja, ar medžiagos galvutės ilgis po skirtingų specifikacijų ir profilių rūšių pjovimo į pusgaminius yra pakankamai ilgas.

4) Pertrauktas darbas: Pertrauktas darbas taip pat yra labai svarbi pozicija. Jei pastebėjote kokybės problemą, kuo greičiau apie tai praneškite būrio vadui arba pakaitiniam būrio vadui ir patikrinkite kėlimo rėmo ir grafito bloko aukštį prie išleidimo angos ir aukštos temperatūros volo, kai kiekvienas formų rinkinys yra uždėtas. iškrautas iš mašinos. Nesvarbu, ar jis yra geros būklės, nes jie tiesiogiai paveiks medžiagos formavimosi laipsnį, laiku įjungs ventiliatorių ir patikrins, ar konvejerio juostos transportavimo procesas yra sklandus ir efektyvus. Jei nustatoma, kad profilio paviršiuje yra burbuliukų ir alyvos burbuliukų, tai turi būti aiškiai pažymėti profilyje, kad jis nepatektų į kitą procesą.

5) Tiesinimo darbininkai (sujungimas, pjovimas iki ilgio, rėminimas):

Kiekvienos medžiagos paviršiaus kokybė turi būti visiškai patikrinta prieš tiesinant, o profiliai ant aušinimo sluoksnio neturėtų būti per daug sukrauti, kad nesusibraižytų. Jei yra surinkimo ryšys, vyrauja faktinis atitinkamo paviršiaus apdorojimo modelio modelio atitikimas šioje užsakymų partijoje, kad būtų galima kontroliuoti tiesinimo tempimą.

Maišydami medžiagas atkreipkite dėmesį į skirtingus maišymo būdus, skirtus skirtingo paviršiaus apdorojimo medžiagoms. Ruošiniams, oksiduotoms smėliavimo medžiagoms ir „oksiduotiems elektroforeziniams lengviems audiniams“ stenkitės nedekoratyvinį paviršių dėti žemyn arba nedekoratyvinį paviršių ir nemontuotą paviršių kartu. Tarp profilio atramos ir atramos reikia kiek įmanoma vengti intervalo, kad dekoratyvinis paviršius netryntų, neliestų, nesibraižytų ir nesužalotų.

Prieš pjaunant iki fiksuoto ilgio, būtina įvertinti, ar medžiagos galvutės ir uodegos atliekos yra pakankamai ilgi. Jei nustatoma, kad visa medžiaga ar partija nėra pakankamai ilga, nedelsdami praneškite pertraukimo ar paleidimo komandai. Po pjovimo atidžiai patikrinkite, ar profilio galas nėra deformuotas, pvz., dėl pjovimo. Deformacija gali tinkamai reguliuoti pjovimo greitį.

Izoliacinės medžiagos (jeigu užsakymas specialiai pažymėtas lenkimu ir sukimu, bus griežtai priimtas pagal užsakovo reikalavimus, o nenurodytos užsakyme – pagal didelio tikslumo lygį). Po rėmo profiliai, kurie lengvai sutraiškomi tarpinėmis, turi būti atskirti plokščiais vamzdžiais kiekviename sluoksnyje. Produktai, kuriems taikomi griežti paviršiaus kokybės reikalavimai, turėtų būti atskirti vienu aukštos temperatūros veltiniu. Tarpikliai turi būti išdėstyti tvarkingai.